隨著電解原鋁質(zhì)量的不斷提升，鋁鎂合金分公司鑄造車間單包外鑄的生產(chǎn)工藝將無法滿足電解車間隨之增加的高品質(zhì)鋁液的澆鑄任務(wù)，按照分公司統(tǒng)一部署，鑄造車間需啟用3號(hào)混合爐，以實(shí)現(xiàn)精鋁與普鋁生產(chǎn)“雙線并行、質(zhì)量雙�！钡哪繕�(biāo)，鑄造車間主動(dòng)承擔(dān)起清爐任務(wù)，一場(chǎng)與時(shí)間賽跑的設(shè)備喚醒攻堅(jiān)戰(zhàn)隨即打響。

任務(wù)明確后，鑄造車間3個(gè)生產(chǎn)班自10月12日起放棄休息，利用休班時(shí)間進(jìn)行清爐，在清爐前車間安全員對(duì)所有人員進(jìn)行了安全培訓(xùn)，車間工藝專工對(duì)清爐人員進(jìn)行了專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)。初期清理時(shí)，鐵釬難以撬動(dòng)堅(jiān)硬的鋁渣，只能改用風(fēng)鎬一點(diǎn)一點(diǎn)鑿擊松動(dòng)再用鐵锨艱難清運(yùn)，面對(duì)困境，各班員工迅速圍坐商議，集思廣益后敲定優(yōu)化方案，先用風(fēng)鎬在爐壁內(nèi)側(cè)與爐底的鋁渣上精準(zhǔn)打出缺口，再以鐵釬撬動(dòng)缺口處，利用鋁渣的整體性實(shí)現(xiàn)大面積脫落。優(yōu)化方案立竿見影，原本低效的清理工作迎來轉(zhuǎn)機(jī)，大家分工協(xié)作、默契配合，風(fēng)鎬開鑿聲、鐵釬撬動(dòng)聲與器械碰撞聲交織成攻堅(jiān)的樂章，當(dāng)一渣箱一渣箱的鋁灰被順利清運(yùn)時(shí)，每個(gè)人臉上都露出了成就感滿滿的笑容。

在3個(gè)生產(chǎn)班的接力奮戰(zhàn)下，原定艱巨的清理任務(wù)僅用5天便圓滿完成，“沉睡”的3號(hào)混合爐徹底煥新，為高品質(zhì)鋁液澆鑄生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。